电动试压泵设备各个机构组成

  打压机主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。因此,它的特点是排出压力很高,一般试压泵都达几百大气压,超高压达上万大气压,而流量一般较小,大多还不到lm3/h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间,因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的利用液体具有等值地传递作用力的原理,这样当试压泵出口达某一压力值时,容器内也相应地受到此压力,从而达试验压力的目的。 压力试验可选用:电动试压泵,气动试压泵,计算机控制试压泵。 管道压力试验可分为试压泵气压试验及试压泵水试压泵水压试验,今天就各大家简单了解一下管道压力试压泵在这两方面试验中的应用。 压力自控打压机试验的过程和标准: 气压试验时,应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时,稳压30分钟,如果未发现管道出现异常或泄漏,可继续按试验压力的0%逐级升压,每级稳压30分钟,直至升到试验压力,试压泵在试验压力下稳压0分钟,再将压力降至设计压力,然后用中性发泡剂对试验系统仔细巡回检查,以无泄漏为合格。 水压试验的过程及标准: 液压试验时,应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压0分钟,再将试验压力降压至设计压力,停压30分钟,以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。

  电动试压泵使用须知: 1.电动试压泵应放置平稳,与试压管道系统的连接管不宜过长。 2.电动试压泵出口管上的压力表精度等级应符合要求,压力表下面应装有缓冲管。吸水管底部应装有滤网;电动高压泵上应装有安全阀。 3.试压用水应清洁,并应待所试管道或容器内灌满水并排出空气后,方可进行打压。 4.用电动试压泵时,速度应均匀,不得过猛。如装有高、低活塞者,当低压活塞打压吃力时,应及时切换使用高压活塞。 5.当所试管道系统或容器的压力达到要求时,即关闭与试压泵相连的阀门,计时观察压力下降情况。 6.试压完毕,应将水有序排放到室外污水或雨水管网中,不得随意在工地排放。 7.搬运试压泵时,应将压力表和易损部件卸下;长期停用时,应清洗涂油,妥善存放。 电动试压泵广泛用作各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉、化工机器等承压件的水压试验,向试验室提供高压液体或作为高压水射流清洗与切割设备的动力源。

  试压泵安全技术操作规程 1、检查减速器油箱,试压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。 2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查电动试压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、查泵顺序: (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开试压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动试压泵主电机。 (3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀。 (4)试压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。 5、关闭阀门时,要站在阀杆侧面,缓慢旋转。 6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温度。 7、出现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。 8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。

  电动打压机的维护与保养: 在日常使用中,要进行正确的维护与保养,才能提高泵的使用寿命。 1、新机次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换,第二次更换时间为80钟头,以后每200钟头左右更换一次,同时应清洗油池。 2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。 3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。 4、泵工作500—600钟头,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。 5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。 6、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。