nba直播3DY1500系列试压清洗两用泵说明书

  3DY1500系列试压清洗两用泵说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。3DY1500 系列试压清洗两用泵 使用说明书 3DY1500-SM 四川杰特机器有限公司 (原四川省简阳试压泵厂) 用质量传递质量,用满意印证满意 3DY1500-SM 1 告用户 书 尊

  3DY1500 系列试压清洗两用泵 使用说明书 3DY1500-SM 四川杰特机器有限公司 (原四川省简阳试压泵厂) 用质量传递质量,用满意印证满意 3DY1500-SM 1 告用户 书 尊敬的用户: 您好!我公司的“ ”商标,已被评为“四川省著名商标”;“杰 特机器”产品,已创建为“四川省名牌产品”。谢谢您选用我公司产品。 我公司是 GJB/Z9001A、GJB9001A 军品和 ISO9001 民品质量体系双认证 企业,西南地区研制、生产、销售试压泵、往复泵、高压水射流清洗成套 装置和智能压力控制检测系统的专业化企业,亦是国家二级计量合格单位, 全国“守合同、重信誉”企业和“四川省高新技术企业”。为了使您能更好 地使用我公司产品,请务必注意以下事项: 一、在安装使用本产品前请务必详尽阅读本说明书。 二、安装及使用请务必按照本说明书执行。 三、在使用过程中如出现故障,请参照本说明书排除,如不能解决请 及时与我公司联系。 四、用户购买零部件时,除写明代号(图号)、名称外,还请注明产品型 号规格。 五、因产品的改进或产品是根据用户特殊要求生产,可能导致本说明 书与产品不完全相符,若因此影响指导用户操作使用及维修,请及时与我 公司联系。 四川杰特机器有限公司 (原四川省简阳试压泵厂) 电 话: 市场营销部 售后服务 技术咨询 传 真: 网 址: http//电子信箱: 用质量传递质量,用满意印证满意 3DY1500-SM 2 一、概述 我公司新近自行研制生产的 3DY1500 系列试压清洗两用泵,具有体积小(长 X 宽 X 高=1470X730X760)、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点,而且 适用范围广、配套性强、操作简单。本系列产品性能和质量参照 JB/T9089-1999《试压 泵》和 JB/T8093-99《高压水射流设备》执行。 二、用途 本机配上试压附件,可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验 和强度试验的场所,作爆破、试压用;配上清洗附件,即可用于各种场地、锅炉、管 道、容器内外表面及各种机动车辆的清洗工作,真正实现一机多用。本机的使用介质 一般为常温清水,作为试压用,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。 三、技术参数 配套电机型号、功率 柱塞行程(mm) 往复次数(min-1) 型号 参数 3DY-4000/10 3DY-3000/15 3DY-2000/22 3DY-1500/31.5 3DY-1200/40 3DY-900/50 3DY-600/70 3DY-500/80 Y180L-6 15KW 48 500 额定压力(MPa) 流 量(L/h) 10 15 22 31.5 40 50 70 80 4000 3000 2000 1500 1200 900 600 500 柱塞直径(mm) φ 36 φ 30 φ 26 φ 22 φ 20 φ 18 φ 15 φ 14 四、主要结构及工作原理 本机主要由高压往复泵、试压附件、清洗附件等组成。 ⒈高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为传动箱和液力端等。 ⑴传动箱:(如图 1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动 并减速,带动曲轴旋转,由曲柄连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞 往复运动。 ⑵液力端:由 3DY1500.1 液力端(见图 2,含柱塞副、泵体、进出水阀组等)和安 全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时, 出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入泵体内;在排出行程时,进水阀关 闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵体排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵 将工作介质吸入并排出的功能。 在泵体上装有安全阀,用于系统超压保护,该阀在出厂已经调好,用户一般不宜 随意调节,更不能当溢流阀用。 ⒉试压附件:包括调压阀、止回泄压阀(或单向阀、手动高压卸荷阀)、5m 高压软 管。 ⑴ 调压阀:(如图 3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。 用质量传递质量,用满意印证满意 3DY1500-SM 3 顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压 试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开, 以卸除泵的排出压力。 当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。 ⑵ ZXF 止回泄压阀:(如图 4)用于自动截断保压及卸除系统压力。(额定工作压 力≥22MPa 的泵配此。) 当系统压力达到设定压力值后,该阀自动将试压管路与泵截断并进行保压。 保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操 作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。 在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示被试器件端压力。 ⑶ DXF30 单向阀:(如图 10)用于自动截断被试器件与主机间管路,增强系统的 保压功能。(4000/10 和 3000/15 型配此。) ⑷ SGXF 手动高压卸荷阀:(如图 11)用于卸除系统压力。(4000/10 和 3000/15 型 配此。nba直播) 该阀安装于单向阀出口,用一四通连接于系统的旁路。当系统升压时,顺时针旋转 手轮,关闭该阀;当系统不慎超压或保压完毕,需要卸荷时,反时针旋转手轮,开启 该阀,即可适当降低系统压力或卸除整个系统压力。 四通上装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。 ⑸ 高压软管:两端螺母螺纹为 M20X1.5-6H,与其它连接处应用紫铜垫进行密封。 ⒊清洗附件:包括调压阀、PQ-70B 型喷枪、10m 高压软管。 ⑴调压阀: 工作原理见上, 清洗时, 只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。 ⑵喷枪:它的功能是控制高压射流的开关。 PQ-70B 型喷枪(图 5)的特点是:①枪头安装了单孔宝石喷头,寿命长。②可实现 一机多枪同时操作,且互不干涉。③可避免产生瞬间高压水冲击,构成对高压软管的 破坏作用。④更适合工人操作习惯,增加了安全因素。⑤便于装配、维修。 其喷枪板机打开 (板紧板机)时为高压工作状况。其板机关闭(松开板机)时,水流 由泄流管流出,为非工作状况。当发现枪后部的转换螺塞处出现水流(特别在多枪同 时工作)时,说明转换螺塞已经被水击穿,应及时更换转换螺塞。 ⑶高压软管:两端螺母螺纹为 M20X1.5-6H,与其它连接处应用紫铜垫进行密封。 五、安装及使用方法 ⒈主机的安装 底座安装孔及外形结构尺寸示意见图 9。 ⑴安装好电机起动器及电源线) ⑵安装好水箱及进水管路。 ⒉附件及压力表的安装 根据使用功能(试压或清洗)的不同,应安装不同的功能附件,压力表的安装也 有所不同。 ⑴ 试压作业时,应安装试压功能附件,各附件的安装位置见图 6 压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀(或四通)上,此时应将泵体上的 压力表安装孔用堵头堵塞。 用 5m 高压软管将试压管路与止回泄压阀(或四通)进行连接。各连接处应用紫铜 垫进行密封。 用质量传递质量,用满意印证满意 3DY1500-SM 4 ⑵ 清洗作业时,应拆下 5m 高压软管和止回泄压阀(或单向阀、四通和手动高压 卸荷阀),换上 10m 高压软管和喷枪,各附件的安装位置见图 7,此时应将泵体上的堵 头拆下,将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。用 10m 高压 软管将喷枪与泵体出口端接头进行连接,各连接处应用紫铜垫进行密封。 ⑶安装压力表时,表面应指向便于观察示值方向。可根据实际工作压力另外选择 适宜的压力表,以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按 国家有关法规要求,敬请用户在使用前校验所配压力表。 2.使用方法 ⑴使用前的准备工作 ①传动箱内加足润滑油,使油面达到油标中间位置,润滑油为 N46 号机械油(或 40#机械油)。 ②检查各螺纹连接有无松动。 ③检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可 靠接地。 ④提供足够清洁的水源供应, 用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。 ⑵操作过程 A.试压作业时的操作 a.打开泄压阀(或卸荷阀)手轮及调压阀手轮。 b.启动电机,在常压下运转 5 分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且 泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。 c.关闭泄压阀(或卸荷阀)手轮,nba直播,缓慢调节调压阀使系统压力缓慢上升,达到试 验压力后,松开调压阀手轮以卸除泵的排出压力,随后停机(若用户需要,可不停机), 此时,试压管路处于自动保压状态。 d.试压结束后,打开泄压阀(或卸荷阀)手轮,卸除试压管路压力。 e.若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀(或卸荷阀)手轮,调节调压阀达试验 压力,并锁紧锁紧螺母即可。 B.清洗作业时的操作 在喷枪关闭状态下启动电机,此时调压阀处于卸荷状态。运转 5 分钟,检查泵的 运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时,将喷枪处于开启 (扳紧板机)状态,再调节调压阀达清洗压力,然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。 将喷枪对准被清洗物,移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。 停止清洗作业时,松开扳机,喷枪关闭,同时打开调压阀手轮,主机在卸荷状态 下运转,然后停机。 ⑶使用过程中的注意事项 A.对于试压作业 ①在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时 最好在系统中接一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它蓄能装置。 ②可采用预调压力点动升压的办法进行升压。 ③若不慎意外超压,可打开泄压阀(或卸荷阀)手轮,卸除部分压力后重新升压。 ④试验压力不得超过泵的额定工作压力。 B.对于清洗作业 ①机器一切运转正常时方可进行清洗作业。 ②禁止用喷枪对人及动物喷射,避免造成射流伤害。 ③禁止用喷枪对准高压电源喷射,以免发生触电危险,检修主机时,应切断电源。 用质量传递质量,用满意印证满意 3DY1500-SM 5 六、一般故障及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 1.电机不能启动 电源断电或线路故障 检查电源供电状况及线.流量不足及压力波动 过大 1.吸入高度过高 2.滤网堵塞 3.进水 管漏 气或进 水 管 联接处密封不良 4.某一缸或两缸的进、出 水阀卡滞或失效 1.提高进液面高度 2.清除滤网堵塞物 3.更换进水管或紧固联接处 4.检修研磨或更换阀组 1.柱塞 密封 副泄漏 量 过 1.调整压紧螺套,经多次调节无调 大 节余量后,应更换新的密封填料。 2.安全阀泄漏 3.系统压力上不去 2.重新调整或更换安全阀、阀芯、 阀座 试 压 3.泄压阀失效,关闭不严 3.更换泄压阀芯、阀座 4.压力表损坏 4.更换压力表 作 4. 调 压 阀 不 能 调 1. 调压阀失效,关闭不 1. 更换调压的节流阀芯、节流阀 业 节泵的输出压力 严 套 5.停机后不能保压 (排除被试压件 的原因) 清 ⒍清洗时压力上不 洗去 作 业 ⒎喷枪开启时无射 流或射流很小 ⒏泵运行时内有异常声 (如:金属撞击声等) ⒐传动箱内温升过高 1.止回或单向阀组失效 2.泄压或卸荷阀组失效 3.泄压或卸荷阀内 O 形密 封圈损坏 1.柱塞 密封 副泄漏 量 过 大 2.安全阀泄漏 3.调压阀失效,关闭不严 4.喷嘴磨损 5.压力表损坏 喷嘴堵塞 1.连杆、十字头等传动件 磨损间隙过大 2.轴承 压盖 间隙调 整 不 合适 3.轴承失效 4.油封套松动 1.润滑油过多或不足 2.润滑油被污染或变质 3.润滑油不符合要求 1.研磨修理阀芯、阀座或更换 2.研磨修理阀芯、阀座或更换 3.更换相应 O 形密封圈 1.调整压紧螺套,经多次调节无调 节余量后,应更换新的密封填料 2.重新调整或更换安全阀阀芯、阀 座 3 更换调压的节流阀芯、节流阀 套. 4.更换喷嘴 5.更换压力表 用细钢丝捅出堵塞物或更换喷嘴 1.检修或更换 2.调整轴承压盖间隙 3.更换轴承 4.拧紧紧定螺钉 1.放出多余润滑油或加够润滑油, 使油位保持油标中间位置 2.更换润滑油 3.使用合理润滑油 用质量传递质量,用满意印证满意 3DY1500-SM 6 七、维护和保养 1.曲轴箱内的润滑油应保持清洁,避免杂质污染。 2.新机第一次使用的润滑油工作 40 小时后应进行更换,第二次更换时间为 80 小 时,以后每 200 小时左右更换一次,同时应清洗油池。 3.使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固 4.在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及管路内存水排尽。 5.该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈 水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。 6.泵工作 500-600 小时,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱 塞 等,必要时更换新的零部件。 八、主要易损件 随机装箱清单配备备件者属于易损件,易损件使用磨损不属“三包”范围。 九、随机供应资料与备件 1.资料 (1)使用说明书(本件) (2)合格证明书(3DY1500-ZM) (3)装箱单(3DY1500-ZX) 2.备件(规格数量见装箱单) 十、附图 ⒈ 图 1 3DY1500.4 传动箱结构示意图 ⒉ 图 2 3DY1500.1 液力端结构示意图 ⒊ 图 3 3DY1500.6 调压阀结构示意图 ⒋ 图 4 ZXF-00 止回泄压阀结构示意图 ⒌ 图 5 PQ-70B 型喷枪结构示意图 ⒍ 图 6 试压时各附件安装位置连接方式示意图 ⒎ 图 7 清洗时各附件安装位置连接方式示意图 8. 图 8 3DY1500 电气原理图 9. 图 9 3DY1500 系列试压清洗两用泵底座安装孔及外形结构示意图 10. 图 10 DXF30 单向阀结构示意图 11. 图 11 SGXF.0 手动高压卸荷阀结构示意图