天燃气管道试压施工措施(从打压准备到泄压完

  天燃气管道试压,根据设计图纸要求并结合现场实际情况,一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述

  (2)施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况,编制清管、试压施工方案,报监理审批。

  (3)管道清管、试压施工方案应包括以下内容:工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。

  (1)试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格,且必须在有效期内使用。

  (2)压力表的量程为试验压力的1.5倍左右,表盘直径不应小于150mm,最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。

  (3)每段试压时的压力表不应少于2块,分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。

  (1)试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下,其中试压头A为上水端,图B为排水端。

  图中:1-汇管(DN200);2-打压车接管(DN50);3-压力表接管(DN15);4-压力天平接管(DN15);5-压力记录仪接管(DN15);6-温度记录仪(DN15);7-椭圆封头;8-短节;9-清管器。

  图中:1-压力表接管(DN15);2-压力记录仪接管(DN15); 3-温度记录仪接管(DN15);4-跨接管(DN150);5、6-压风车接管(DN50);7-椭圆封头; 8-挡板; 9-清管器;10-短管。

  (2)椭圆封头材质应与主管线材质相当,厚度满足试验压力要求,短节规格与试压段管线)试压头使用前应单独进行强度试验,强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压2小时,无泄漏、无爆裂为合格。

  发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。

  距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ50mm的孔,作为第一进气孔,在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ50mm的孔,作为第二进气孔。

  在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头,在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔,以便扫线时排气,在管端插入两根厚壁钢管,以防清管器飞出。

  分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的进行确定,强度试压稳压时间为4h,压降小于1%试验压力,且不大于0.1Mpa为合格;严密性试验稳压时间为24h,压降小于1%试验压力,且不大于0.1Mpa为合格。

  分段水压试验管段长度不宜超过35km,试压管段的自然高差不宜超过30m,如果管段的高差超过30m,应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力,其值采用低点0.95倍管材最低屈服强度的控制要求。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

  3.1试压前应对管段进行清管,清管次数不少于2次。清管采用压缩空气推动清管器进行,清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。

  3.2清管器运行速度控制在4-5km/h为宜,工作压力宜为0.05-0.2Mpa,最大不得超过管线清管器使用前,应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度,对磨损较大的皮碗应更换。

  3.4清管扫线的合格标准:管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出,清管器到达末端时必需基本完好。

  4.1测径清管器一般为直板8片聚酯杯形皮碗清管器,配有直径等于最小管段内径90%的8mm厚铝质测径圆盘。测径板安装在第4和第5个聚酯盘中间。

  4.2测径清管器到达收球筒后,小心地取出,检查测径板是否有损坏或者弯曲。

  4.3如果测径板损坏或弯曲,此时应分析造成变形的原因,并重新做一次测径,如仍有变形,则应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置,对损坏处进行返修,并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形。

  (3)建立上水点,上水点应设置沉淀池和蓄水池,蓄水池容量应满足上水要求,池内表面必须做硬化处理。示意图如下。

  图中:1-沉淀池;2-蓄水池;3-滤罩;4-过滤器;5-离心泵;6-止回阀;7-

  流量计;8-试压车;9-流量计;10-阀门;11-进水阀;12-压力天平;13-压力自动记录仪;14-压力表;15-排空阀。

  (1)注水时在第一个清管器前注入清扫水,然后打开第一个清管器后面的注水阀门,推动第一个清管器前进300m。

  (2)关闭第一个清管器后面的注水阀门,打开第二个清管器后面的注水阀门,发射第二个清管器,准确记录发射时间,并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。

  (3)计算注水清管器的估计到达时间,一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀,或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。

  注满水24h后,开始升压。升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1Mpa,当压力升至强度试验压力的30%和60%时,分别稳压15min,检查系统有无异常情况,如无异常情况,继续升压至强度试验压力。

  (1)强度试验稳压4h,稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算,每间隔30分钟记录一次。

  (2)强度试压时,若压力出现急剧下降,要沿管线查找泄漏点,泄压后组织抢修,并重新进行试压。

  (1)强度试验合格后,缓慢打开放水阀,根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。

  6.2泄压的整个过程中,要缓慢地开关放水阀,防止水击荷载损伤组装管道,阀门一定不要完全打开卸压。

  6.3泄压时,高点必须与大气连通,为防止抽真空现象,可在低点用空压机向管段内鼓空气。

  7.1泄压完毕后,用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A,然后再拆除试压头,在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管,直至清管器到达收球筒时,清管器前没有流水。

  7.2用皮碗清管器排水后,应使用泡沫清管器继续清管,直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色(因灰尘造成)。最后应将管道封闭,防止空气中的水份进入。

  试压清扫完毕后,对管线进行连头,所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口,必须全部进行X射线探伤,其合格标准与线路施工一致。

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